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Profilé de renfort en C avec revêtement ignifuge - Rouge

L'acier en C revêtu de poudre, également appelé profilé en C ignifugé, est un matériau de construction obtenu par application d'un traitement de projection ignifuge sur sa surface. Le profilé en C possède une section transversale en forme de C composée d'une âme et de deux ailes. Il est généralement produit par laminage à froid ou à chaud. La projection ignifuge consiste à appliquer ou à pulvériser uniformément une couche de matériau ignifuge sur sa surface afin de former un revêtement résistant au feu.

    Paramètre

    Marque Qiongkai
    Étiquette du modèle CC
    Nom du produit acier en forme de C
    Matériel acier/alliage/inox
    Origine Shanghai
    Motif perforé Personnalisable
    Traitement de surface Galvanisé/HDG/Revêtement en poudre
    couleur Design argenté/noir/revêtement en poudre
    Finition Brut/Dynamique à chaud/Revêtement en poudre
    Épaisseur 0,8-2,5 mm
    Largeur 41 mm
    Hauteur 21 mm/41 mm/52 mm/62 mm/82 mm
    Longueur 3 m à 9 m
    limite d'élasticité 391 MPa
    résistance à la traction 484 MPa
    Certificats CE/ISO
    ODM
    OEM

    Informations sur l'expédition et la livraison

    MOQ 50
    Assurance Personnalisable
    Port de chargement Shanghai, Tianjin
    Unités de vente Mètres/Pièces
    Poids brut simple 1,6 kg
    Capacité de production 10 000 à 40 000 mètres selon le produit
    conditions de paiement T/T, L/C, Western Union
    Conditions tarifaires EXW, FOB, CIF, CFR
    Délai de livraison 25
    Service après-vente Assistance technique en ligne
    Échantillon gratuit

    Composition du matériau

    Substrat en acier profilé en C : On choisit généralement un acier de construction au carbone de haute qualité ou un acier faiblement allié à haute résistance, comme les aciers Q235 et Q345 couramment utilisés. Ces aciers présentent une bonne résistance, une bonne ténacité et une bonne aptitude à la mise en œuvre, assurant ainsi un support structurel stable pour les profilés en C revêtus d'un traitement ignifuge.

    Matériau de revêtement ignifuge

    Revêtement ignifuge inorganiqueIl est principalement composé de liants inorganiques (tels que des silicates et des phosphates), de retardateurs de flamme (tels que l'hydroxyde d'aluminium et les borates), de charges (telles que le carbonate de calcium et le talc) et d'additifs (tels que des dispersants et des épaississants). Incombustible, non toxique et résistant aux hautes températures, il présente une excellente durabilité. Il forme une couche dense, ignifuge et isolante thermiquement, même à haute température.

    Revêtement ignifuge organiqueCe matériau est fabriqué à partir de résines synthétiques auxquelles on ajoute des retardateurs de flamme, des charges, des solvants, etc. Sous l'effet de la chaleur, il se dilate pour former une couche de mousse carbonée spongieuse ou alvéolaire, assurant ainsi une isolation thermique et une étanchéité à l'oxygène et empêchant la propagation du feu. Il présente une bonne adhérence et des propriétés décoratives.

    Spécifications et dimensions

    Les spécifications et dimensions des profilés en C en acier ignifugé sont similaires à celles des profilés en C ordinaires. La hauteur est généralement comprise entre 21 mm et 82 mm, la largeur est d'environ 41 mm et l'épaisseur varie de 1,5 mm à 6,0 mm.

    Caractéristiques

    Excellente résistance au feu : Après traitement par pulvérisation ignifuge, l'acier en forme de C traité par pulvérisation ignifuge peut ralentir efficacement la montée en température pendant un incendie, réduire la perte de résistance de l'acier à haute température, améliorer la limite de résistance au feu des composants et gagner du temps pour l'évacuation du personnel et le sauvetage en cas d'incendie.

    Haute résistance structurelle : Il conserve la haute résistance et la bonne capacité portante d'origine de l'acier à profilé en C et répond aux exigences de performance mécanique des structures de bâtiments en conditions normales d'utilisation et sous diverses charges. Il peut être utilisé comme composant essentiel des structures de bâtiments, notamment pour les poutres, les poteaux et les pannes.

    Construction pratique : L'acier en forme de C présente d'excellentes propriétés de transformation et se prête facilement à la découpe, au pliage et au soudage. Le procédé de projection ignifuge est également relativement simple et peut être réalisé directement sur le chantier, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la construction et d'en réduire la durée.

    Bonne durabilité : Le revêtement ignifuge adhère parfaitement au substrat en acier profilé en C et offre une excellente résistance aux intempéries, à l'eau et à la corrosion. Il garantit une résistance au feu et des performances structurelles stables sur le long terme et réduit les coûts de maintenance.

    Bonnes performances environnementales : De nombreux produits de pulvérisation ignifuges adoptent désormais des formules respectueuses de l'environnement, non toxiques et inodores, qui ne nuisent ni à l'environnement ni à la santé humaine pendant la construction et l'utilisation.

    Domaines d'application

    Bâtiments commerciaux : Par exemple, dans les centres commerciaux, les immeubles de bureaux, les hôtels, etc., il est utilisé pour les pannes de la toiture, les quilles murales, les poutres et colonnes en acier, et d'autres éléments afin d'améliorer la sécurité incendie globale du bâtiment.

    Bâtiments industriels : Dans les bâtiments industriels tels que les ateliers d'usine et les entrepôts, il peut être utilisé comme composant de protection contre l'incendie pour les fermes de toit, les poutres de pont roulant, les systèmes de support, etc., afin d'assurer la stabilité structurelle des installations industrielles en cas d'incendie et de réduire les pertes dues au feu.

    Bâtiments publics : Les bâtiments publics tels que les gymnases, les halls d'exposition et les théâtres sont très fréquentés et nécessitent une protection incendie renforcée. L'utilisation de profilés en C ignifugés par projection de peinture permet d'améliorer la résistance au feu des éléments de structure métallique de ces bâtiments et de garantir la sécurité des personnes.

    Immeubles de grande hauteur : Dans les immeubles de grande hauteur, l'utilisation d'acier à profilés en C ignifugé pour les éléments de structure en acier peut améliorer la résistance au feu du bâtiment, empêcher la propagation rapide du feu entre les étages et créer des conditions favorables à la lutte contre l'incendie et à l'évacuation du personnel.

    Processus de production

    Production d'acier en profilé CTout d'abord, la bande d'acier laminée à chaud ou à froid est déroulée puis introduite dans une unité de formage par cintrage à froid. Elle est progressivement cintrée et mise en forme par plusieurs jeux de matrices pour obtenir la forme de base du profilé en C. Ensuite, elle est coupée à la longueur requise pour obtenir le profilé en C de la longueur spécifiée.

    Traitement de surfaceLa surface des profilés en C est dégraissée et écaillée afin d'améliorer l'adhérence du revêtement ignifuge au support. Le sablage et le grenaillage sont des méthodes courantes permettant d'obtenir une rugosité et une propreté adéquates.

    Revêtement ignifugeUn équipement de pulvérisation professionnel est utilisé pour appliquer uniformément le revêtement ignifuge préparé sur la surface de l'acier profilé en C. Selon le type et les performances requises du revêtement, plusieurs applications peuvent être nécessaires pour obtenir l'épaisseur spécifiée. Lors de la pulvérisation, il convient de contrôler des paramètres tels que la pression, la distance entre le pistolet et la pièce, ainsi que la vitesse de déplacement afin de garantir la qualité du revêtement.

    Séchage et durcissementAprès pulvérisation, le revêtement ignifuge est séché naturellement ou dans un environnement spécifique pour le durcir et former un revêtement ignifuge d'une certaine dureté et résistance.

    Inspection de la qualitéLes profilés en C en acier ignifugé par projection thermique font l'objet d'un contrôle qualité complet, comprenant la vérification de l'épaisseur du revêtement, de son adhérence et un test de résistance au feu, afin de garantir leur conformité aux normes et exigences techniques en vigueur. Après validation, ils sont emballés et étiquetés pour le transport et le stockage.

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